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    類型gbt13879-92

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    gbt13879 92
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    1、g. g. 多點測溫儀(-1 40 )自動記錄儀,0.5 級;h. h. 計時器 精度為1min;i. i. 手動壓力泵;j. j. 溫度計 0.1。5.2.2.3 判定規則當被檢查類的累積不合格數小于或等于合格判定數 Ac 時,整批貯奶罐在該類被判為合格。當被檢類的累積不合格數大于或等于不合格判定數 Re 時,整批貯奶罐在該類被判為不合格。當貯奶罐在 A、B、C 三類都被判為合格,則整批貯奶罐判為合格,否則判為不合格。6 標志、包裝與貯存6.1 產品標志應在貯奶罐的明顯位置設置標牌,其內容包括:a. a. 制造廠名稱;b. b. 產品型號、名稱;c. c. 主要技術參數(包括額定容量、保溫能

    2、力、允許貯存物的溫度) ;d. d. 出廠日期或出廠編號。6.2 包裝6.2.1 貯奶罐必須采用硬質包裝箱包裝。包裝時采取防雨、防塵等措施。6.2.2 包裝箱內,包裝物與箱壁之間的距離不小于 25mm,并要墊平、卡緊,以免在運輸中發生碰撞損壞。管路接頭、法蘭等應用堵頭堵死;螺紋聯接處應用浸油麻布包扎;電氣裝置、技術文件用防水紙或塑料薄膜包扎。6.2.3 隨機文件包括:a. a. 產品質量合格證;b. b. 使用說明書;c. c. 裝箱單;d. d. 用戶意見反饋表。6.2.4 包裝應牢固可靠,保證吊裝、運輸安全。包裝箱的規格及包裝箱的標志應符合運輸部門的規定。6.3 貯存存放在室內或有防雨措施

    3、的、不能有氯離子及腐蝕性氣體的場所。包裝箱不能堆放。7 質量保證期貯奶罐自使用之日起,在一年內確因制造質量不良而產生損壞或不能正常工作時,制造廠應負責免費修理或更換零部件。附錄 A試驗測定所需儀器和工具(參考件)a. a. 工業用溫度計 精度為0.5;b. b. 風速儀;c. c. 電壓表;d. d. 頻率表;e. e. 便攜式表面粗糙度測量儀或表面粗糙度對比塊;f. f. 壓力表(010 2 kPa) 5 檢驗規則5.1 貯奶罐需經制造廠檢驗部門檢驗合格,并簽發產品合格證書后,方可出廠。5.2 貯奶罐應進行出廠檢驗和型式檢驗。5.2.1 出廠檢驗5.2.1.1 貯奶罐出廠之前逐臺按本標準中的

    4、3.3.1.4、3.3.5.1、3.3.5.2、3.3.5.3、3.3.6.1、3.3.6.2、3.3.6.3、3.3.3.8 條檢查,全部合格后方可出廠。5.2.1.2 貯奶罐裝配之前,與牛奶接觸部位的圓角半徑按本標準的 4.2.1.2 條規定檢查。每一臺只允許有一處不合格。5.2.1.3 貯奶罐裝配之前,與牛奶接觸部位的表面粗糙度按本標準的 4.2.1.3 條規定檢查。每臺只允許有一處不合格。5.2.1.4 出廠檢驗結果如有不合格項目,修復后重檢此項目。如重檢仍不合格時,則該產品按不合格處理。5.2.2 型式檢驗5.2.2.1 遇有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a. a. 新產品或老產品

    5、轉廠生產的試制定型鑒定;b. b. 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大的改變,可能影響產品性能時;c. c. 正式生產后,每三年進行一次定期檢驗;d. d. 產品停產二年后,恢復生產時;e. e. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。5.2.2.2 型式檢驗采用正常檢查一次抽樣方案。檢查批量 N = 28 臺,檢驗項目及抽樣方案見表 5。表 5 不合格分類及抽樣表 批量 N = 28 臺不合格分類 A B C不合格項目3.15 條、3.2.1 條、3.2.2.1 條、3.2.3 條3.3.1.2 條3.3.1.3 條3.3.1.4 條3.1.6 條、3.1.7 條3.3.1.5 條3.3

    6、.3.1 條3.3.3.2 條3.3.5.1 條3.3.6.1 條3.3.6.3 條3.3.7.1 條3.3.7.5 條3.3.1.1 條、3.3.2.1條3.3.2.2 條、3.3.4.1條(3.3.4.2 條)3.3.5.2 條、3.3.5.3條3.3.5.4 條、3.6.2 條3.3.7.2 條、3.3.7.3條3.3.7.4 條、3.8 條3.3.9 條項目數 7 10 13檢查水平 樣本字碼 A A A抽樣方案樣本大小 2 2 2AQL 25 40 65判定規則 AcRe122334入表 3。表 3 保溫試驗記錄表貯奶罐型號: 生產廠名:測 量 位 值項 目上 下 平 均初始溫度,

    7、第一次測量溫度, 第二次測量溫度, 試驗結束時測量溫度, 溫升, 貯水量,L 測試人: 測試日期: 記錄人:4.3.2 牛奶的攪拌試驗供試驗用的牛奶混合后平均含脂量應符合 GB 5408 中附錄 A 的規定。4.3.2.1 攪拌器工作的直觀檢查觀察攪拌效果,注意在額定容量時,是否因攪拌造成外溢及泡沫。4.3.2.2 攪拌能力的試驗按 GB 10942 中的第 5.7.3 條規定取樣。并按 GB 5409 中 2.3 條的任一方法測量牛奶混合后的平均含脂量及各樣品的含脂量。將各樣品的含脂量與牛奶的平均含脂量相比較后,求出含脂量的最大差異,結果記入表 4。表 4 攪拌試驗記錄表貯奶罐型號: 生產廠

    8、名:牛奶的平均含脂量: 罐內牛奶容量:項 目 層 次上 中 下1 2 3 1 2 1 2 3牛奶含脂率,%含脂量的最大差異,% 測試人: 測試日期: 記錄人:4.3.3 首次故障前平均工作時間記錄正常工作狀態下開始工作至首次發生零部件損壞或性能指標不符合技術要求時(溫升超過 3或牛奶含脂率變化量超過0.2%范圍)的工作時間。4.4 生產試驗4.4.1 生產試驗的目的考核貯奶罐的性能穩定性及使用可靠性。4.4.2 試驗要求4.4.2.1 嚴格按使用說明書的規定,正確地操作、使用、保養、調整。4.4.2.2 在一年使用期內,冬、夏兩季各做一次性能測定。4.4.3 生產試驗內容按本標準的 3.2.1

    9、、3.2.2 條的規定做性能測定。結果記入表 3 和表 4。4.4.4 試驗報告按 GB 10942 的第 7 章規定編寫。人孔蓋內表面 內膽兩側面結合處 攪拌器軸支座 攪拌器軸和葉輪結合部位 排奶口和內膽相貫處 溫度計和內膽相貫處 圓角半徑mm進奶口和內膽相貫處 盛水試漏、加壓試漏結果 額定容量,L 最大容量,L 容量比值 比值 I 注入量 排出量 殘留量 殘留量比值 比值 測試人: 測試日期: 記錄人:4.2.1.2 內膽內壁中所有圓角半徑的測量按表 2 規定的測量位置、測量點數、用合適的量規,測量其各圓角半徑。結果記入表2。4.2.1.3 內表面粗糙度的檢查按表 2 規定的測量位置、測量

    10、點數用便攜式表面粗糙度測量儀或者使用表面粗糙度對比塊評定。結果記入表 2。4.2.1.4 滲漏試驗盛水試漏和加壓試漏按 GB 10942 的第 4.1.4 條規定試驗。結果記入表 2。4.2.1.5 殘留量的測定按 GB 10942 的第 5.2 條規定測定,結果記入表 2。4.2.2 結構尺寸的檢查使用常規量具檢查下列尺寸,結果記入表 2。a. a. 貯奶罐和地面之間的距離;b. b. 貯奶罐的排出口的最低點和地面之間的距離;c. c. 立式攪拌器聯軸器的最低點與額定容量時奶平面的距離。4.3 主要技術性能試驗4.3.1 保溫試驗4.3.1.1 將 40.5的水注入貯奶罐內至定額容量。測定水

    11、溫,蓋好蓋子。在無外界干擾的條件下靜置 24h,每小時攪拌器自動工作 35min。4.3.1.2 在 24h 之內,至少測量二次水的溫度。第一次是在 10h 左右,第二次是在 20h 左右,在液面的上、下兩部位用多點測溫儀測量。4.3.1.3 24h 試驗結束后,立即用精度為0.1的溫度計測定水溫,并計算平均溫升。4.3.1.4 當環境溫度低于 4時,可做“反保溫”試驗。即把 25左右的水一次灌至貯奶罐的定額容量,進行 24h 保溫試驗。方法同 4.3.1.14.3.1.3 條。測出罐內溫度降低值。結果記溫度計應有精確、易讀的顯示裝置。玻璃溫度計必須配備可靠的防護罩。溫度計的感應部分不得直接與

    12、牛奶接觸。3.3.9 液位顯示裝置該裝置應有額定容量的 10%100%的刻度范圍值;每一格所表示的奶星不超過定額容量的 0.05%。其結構應便于排凈奶液,并能得到有效清洗。4 試驗方法4.1 試驗條件4.1.1 試驗用儀器儀表見附錄 A(參考件),必須經過檢定。4.1.2 其他試驗條件應符合 GB 10942 中第 3 章的規定,結果記錄表 1。表 1 測試條件記錄表貯奶罐型號: 生產廠名:奶 罐 外 殼 空 間 垂直高度位置,m1 2 3 4 5 6 7 8 0.5 1.5 2.5 3.5測點溫度 環境溫度平均溫度溫度垂直梯度最大 值, 電源 電壓,V 頻率,Hz 空氣流動速度,m / s

    13、測試人: 測試日期: 記錄人:4.1.3 測定攪拌性能應使用牛奶。4.2 貯奶罐結構質量的檢查測定貯奶罐結構質量的目的是考核貯奶罐各主要零部件的質量。4.2.1 內膽4.2.1.1 額定容量與最大容量比值的測定。按 GB 10942 中第 4.1.1 條規定測定。結果記入表 2。表 2 結構質量檢查記錄表貯奶罐型號: 生產廠名:次 數項目 測 定 內 容 1 2 3奶罐和地面之間的距離,mm 排出口和地面之間的距離,mm 蓋板的尺寸、卷邊的方向和高度,mm 結構尺寸檢查 立式攪拌器聯軸器最低點與額定容量時奶平面的距離,mm 內壁 焊縫處 人孔徑內表面 攪拌器軸 內膽表面粗糙度Ram奶泵殼體內表

    14、面 3.3.1.2 內膽內壁所有轉角,均應圓弧過渡,小于 135 的轉角,其圓角半徑不得小于25mm。如果內壁上用焊接方式固定零部件,零部件外側與內壁之間夾角不得小于 90,圓角半徑不得小于 6mm,否則應改為可拆式聯接方式。3.3.1.3 內膽內壁、人孔頸內表面、人孔蓋下表面的表面粗糙度 Ra 的最大允許值為1.6m;管路及其附件內表面的表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 3.2m.3.3.1.4 內膽及出奶口進行 6h 盛水試驗和 30 kPa 的壓力試驗,不得有滲漏現象。3.3.1.5 牛奶接觸表面應能自行排液,其液體殘留量與奶罐額定容量之比不得超過 1/2000。3.3.2 外殼3.3.

    15、2.1 外殼表面要求平整,不得有明顯的凸起和凹陷;沉頭螺釘不得突出,并且應有一定的剛性;上表面不得漏水、積水,密封可靠。3.3.2.2 用非防銹材料制造時,內外表面按 JB 2536 的規定涂防銹漆。外表面一般為白色。3.3.3 保溫層3.3.3.1 保溫層應具有一定強度,采取可靠的固定措施,使保溫層不能移動。3.3.3.2 保溫材料應具有不松散、不吸潮、無毒等特性。3.3.3.3 保溫層的保溫能力應滿足 3.2.1 條的性能要求。3.3.4 支座3.3.4.1 當采用可調式支座時,應設置足夠數量和足夠強度的支柱。支柱支撐后,貯奶罐最低處與地面距離不小于 200mm。圓柱型臥式貯奶罐向排出口傾

    16、斜時,支柱應保持垂直。3.3.4.2 當貯奶罐安裝在厚墊板或基座上時,貯奶罐底部可以焊接在安裝面上?;谒椒较蛏系耐庑统叽绫荣A奶罐的底部小 30mm。厚墊板或基座的高度應保證貯奶罐排出口和地面之間的距離。3.3.5 蓋板及孔口3.3.5.1 貯奶罐的蓋板應封閉可靠,不積水,在與內膽搭接處,應向下卷邊;并便于對牛奶的觀察和取樣。3.3.5.2 人工清洗的貯奶罐蓋板,應便于清洗各個部件;蓋板應有可靠的掛接機構,要保證清洗人員的安全。3.3.5.3 機械清洗的貯奶罐人也口為橢圓形時,其長短軸應大于 500mm380mm;為圓形時,其直徑不得小于 450mm??籽鄱紤渲靡粋€重疊式或導流式蓋板。3

    17、.3.5.4 為防止貯奶罐注奶時產生壓力和排奶時產生真空,在貯奶罐頂部開設能自由敞開并有足夠的空氣流通的加蓋孔。蓋子應便于拆卸和清洗。3.3.6 排出口3.3.6.1 貯奶罐的排出口,應使罐內液體全部排出。排出管(包括排放閥)外端內孔的最高點應低于貯奶罐底部的最低點。3.3.6.2 排出口的最低點離地間隙應大于 100mm。3.3.6.3 排放閥應開啟靈活,密封良好,不得滲漏。3.3.7 攪拌器3.3.7.1 攪拌器軸上應有可靠的密封裝置,防止雜物污染牛奶。3.3.7.2 立式攪拌器的聯軸器,應高于額定容量時的奶平面 30mm。3.3.7.3 攪拌器軸如果在底部用支撐或導向裝置時,這些裝置應與

    18、內膽焊接在一起,其焊縫圓角半徑不得小于 3mm。并不應妨礙排水。3.3.7.4 攪拌器的結構設計應保證其能得到有效的清洗。3.3.7.5 打開蓋板時,攪拌器應能自動停止工作。3.3.8 溫度計中華人民共和國國家標準GB/T 13879-92貯 奶 罐Milk tanks1 主題內容與適用范圍本標準規定了貯奶罐的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝運輸、貯存要求。本標準適用于貯存冷卻(一般冷卻至 4左右)的牛奶及液態奶制品的貯奶罐。2 引用標準GB 5408 消毒牛乳GB 5409 牛乳檢驗方法GB 10942 散裝牛奶冷藏罐 試驗方法JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運輸3 技術要求3.

    19、1 一般技術要求3.1.2 貯奶罐所用的原材料必須有質量合格證。3.1.3 零部件必須經過質量檢驗合格,外購件必須有產品合格證,并經檢驗合格后方可進行裝配。3.1.4 同一型號的貯奶罐應能保證零、部件的通用性和互換性。3.1.5 凡與牛奶直接接觸的零部件,必須用無毒、無異味、不銹、不吸附、耐酸、耐堿的材料制造,用不低于奧氏體不銹鋼性能的材料制造。用于密封的材料必須耐脂肪、無毒、清洗方便、耐溶性好、擠老化及機械性能穩定,對通常的清洗殺菌液體具有較好的抵抗能力,且不污染牛奶。3.1.6 凡與牛奶接觸的接縫處,都要焊牢,磨平拋光。焊縫強度應不低于母材的強度要求,并具有可靠的耐腐蝕性。3.1.7 凡與

    20、牛奶接觸的零部件表面,清洗、消毒應方便。經清洗消毒后,無奶跡、無死角,符合食品衛生要求。3.2 技術性能要求3.2.1 保溫性能在環境溫度與貯存物溫差為 1721范圍時,貯奶罐內貯存 4左右的額定容量的牛奶,保溫 24h,其溫升值不得超過 2。3.2.2 攪拌器的攪拌能力3.2.2.1 牛奶經攪拌器攪拌后,脂肪應均勻分布,罐內各處奶的含脂量的差異為0.10%。3.2.2.2 奶容量在不大于額定容量時,不能因攪拌器的攪拌,使牛奶外溢,也不能使牛奶產生泡沫。3.2.3 首次故障前平均工作時間為一年(試驗有效期為三年) 。3.3 主要零部件技術要求3.3.1 內膽3.3.1.1 內膽的額定容量與最大容量的比值為 0.900.95。

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