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    類型加熱爐管理管理制度

  • 上傳人:g****n
  • 文檔編號:1808576
  • 上傳時間:2017-04-30
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    加熱爐 管理 管理制度
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    1、六、水套爐巡回檢查圖氣管線 油管線煙囪 壓力表 安全閥 放氣閥 加水口加 熱 爐 巡 回 檢 查 圖加 熱 爐1、 煙囪、煙囪帽;2、 煙囪繃繩;3、 水位考勊、玻璃液位計;4、 燃燒器、供氣管線及閥門。1、 加熱爐水泥基礎;2、 防雷接地線。1、 壓力表;2、 安全閥;3、 加水漏斗;4、 放氣閥。1、 加熱爐爐體;2、 進出口管線;3、 進出口閥門及直通閥門。成憋壓事故。7 注意事項7.1 在加熱爐運行期間,緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。7.2 加熱爐應在常壓狀態下運行。7.3 盤管工作壓力,不得超過加熱爐設計的工作壓力范圍。7.4 冬季生產中,需要長期停爐時, 應將爐體內水防空,

    2、以免把爐體凍裂。6 停爐6.1 正常停爐6.1.1 關閉供氣閥門,切斷氣源。6.1.2 ?;鸷?,必 須等待水套爐內水溫降至 50以下才能關閉進出口閥門。6.1.3 冬季臨時停爐超過 4 小時,仍有液體經過盤管時,可以不放水,否則應 放掉水套爐內的水。6.1.4 長 期停爐時,爐內水要放干 凈,并切斷氣源,用壓風機將盤管內的介質掃凈,關閉進、出口閥門,將水套加熱爐上的安全閥、水位表、壓力表、火嘴等附件進行保養并封存。6.2 緊急停爐6.2.1 運行中遇到下列情況之一時,應立即停爐被加 熱介質進口壓力超過額定壓力或溫度超過額定溫度,采取措施仍不能下降時。加熱 爐本體、盤管等,發生裂紋、鼓包、 變形

    3、、滲漏等 現象之一時。發生其它危及安全的情況時。6.2.2 緊急停爐操作關閉 燃氣閥門,切斷氣源。待加 熱爐溫度接近環境溫度時,視情況關閉水套加熱爐進出口閥門,但要使出口閥門稍有開度;若需要進出口閥門完全關閉,必須同時打開生產應急放空閥門,已防止盤管受余熱影響壓力升高而造4 水套加熱爐運行中的檢查4.1 每二小時對水套加熱爐的水位、 壓力、 進出口溫度和爐子溫度、燃燒狀況,供氣 壓 力進行一次檢查,并做好記錄。不在正常范圍時,應及時調整。4.2 檢查水套爐各附件和閥門是否完好,如有損壞應及時更換。4.3 檢查水套爐各連接部位有無滲漏現象。5 水套加熱爐的維護與保養5.1 定期對加熱爐內水介質進

    4、行化驗,以保證水硬度小于0.6mg/L,PH 值保持在 8.510(鈉離子交換 法)或 8.512(加藥處理)。5.2 定期對加熱爐進行排污,排污量可依據水質自行決定。5.3 定期檢測盤管腐蝕情況,特別是彎頭部位厚度,不得小于設計最小厚度。5.4 每年對加熱爐進行全面的檢查維修。5.5 對爐體進行除垢,清理煙室的積垢,在結垢無法進行機械除垢時應進行酸洗除垢。5.6 加熱爐人孔和防爆門等處的墊片密封如有損壞,應及時更換。5.7 加熱爐長期停用,必須將爐內中間介質水和盤管內的液體排凈,并打開液位計下部閥門,將其中水放凈,關閉各閥門,使爐體保持密封。余部分的水。3.1.3 檢查確認天然氣供氣管線無滲

    5、漏,供氣閥門靈活好用。3.1.4 檢查供氣壓力是否正常,打開天然氣放空閥門,放空,天然氣出氣穩定后關閉放空閥門。3.1.5 檢查水套加熱爐連接部位無滲漏,進出口工藝流程開啟正常,確保液流暢通。3.2 點火3.2.1 點火前檢查確認供氣閥門關閉,不漏氣。打開望火孔,調整擋風板自然通風 5 分鐘以上,保證爐膛內不存有可燃氣體。3.2.2 關閉擋風板后點火,點火時人要站在側面低部位,先點火后開氣。3.2.3 火點燃后,要先小火 預熱五分鐘,然后 調整調節閥門提大至需要的爐火。3.3 調火3.3.1 根據加熱液體、氣體的流量及使用的水套加熱爐型號控制爐火大小,并根據風向,調整擋風板。 順風時調 小擋風

    6、板,逆風時,調大擋風板。3.3.2 通過逐步調節使水套爐燃燒正常,使火焰呈橙紅色燃燒。3.4 加水3.4.1 檢查確認爐火關閉,側身打開加熱爐放空閥門,緩慢放掉水套爐內的壓力,壓力降為零后再打開加水閥門加水。3.4.2 液位到規定位置后,停止加水,關閉加水閥門和放空閥門。 受 壓元件經過大修理或改造后 根據運行狀況, 對設備安全狀況有懷疑時五、水套加熱爐操作與保養規程1 范圍本規程規定了啟用水套加熱爐的操作步驟、水套加熱爐運行中檢查與維護保養、停爐操作及注意事項等內容。2 術語和定義水套爐是指使用天然氣作為燃料,水為導熱介質,油、氣田和管道上加熱油、氣、水的火筒式間接加熱專用設備。臨時停爐是指

    7、由于生產需要,臨時性停止使用加熱爐加熱介質,預計停爐時間不超過 6 個月。長期停爐是指由于工藝、生產或設計更改,預計停爐時間超過 6個月。3 啟用水套加熱爐的操作步驟3.1 啟用水套加熱爐前的檢查3.1.1 檢查水套加熱爐各部件及附件(壓力表、水位表、安全閥、火嘴、閥門 )應齊全可靠。安全閥、 壓力表必 須有有效的強檢校驗標志,安全閥要依據設計定壓。液位計應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。3.1.2 檢查水位應在液位 計顯示范圍的 1/22/3 之間。水位在最低安全水位標志以下時,應加水。超過最高安全水位標志時應放掉多 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓有無松動。 基礎有無不均勻下沉

    8、、傾斜等異?,F象。 爐膛內部耐火襯里有無裂縫、松動,盤管有無鼓包變形等異常情況(2( 停爐內外部檢查的內容 外部檢查的全部內容 對主要部位和有懷疑部位的焊縫進行無探傷抽查 抽查爐管壁厚 檢查、測量爐內主要部件的結構情況(3( 全部檢查的內容 內外部檢查的全部項目 加熱爐內外表面,按管、彎頭處有無介質腐蝕或沖刷、磨損等現象 加熱爐的全部焊縫、封頭過渡區和其他應力集中部位有無斷裂或裂紋;如發現異常,應根據情況進一步詳查,采用放大鏡觀察或探傷辦法檢測。 進行整體耐壓試驗(4)凡屬下列情況之一的加熱爐,應做內、外部檢查,必要時做全面檢查: 新裝、改裝或停用兩年以上,需要投入或恢復運行時否結焦,燃料油管

    9、線是否正常,爐管是否震動等。 檢查爐體。爐頂襯里或耐火磚是否有脫落現象,各金屬構件有無異常情況,爐體外壁溫度有無超溫情況,進出爐管線是否震動,平臺梯子是否完好,有無漏油、漏風、漏氣等 現象。 檢查燃燒器的工作狀況。內容有:火焰燃燒情況,是否有回火發生,火焰是否燎爐管,火嘴是否結焦,風、燃料量配比是否合理等。 檢查儀表控制系統。內容有:各系統的參數顯示和控制系統是否靈活、好用,溫度、壓力等參數是否正常。 檢查附屬設備。與加熱爐配套使用的風機、泵等設備是否正常,運行參數是否符合規定值。 檢查其他。如煙囪冒煙情況等。3.3 定期檢查每年進行一次加熱爐外部檢查,每三年進行一次停爐內、外部檢查,每六年進

    10、行一次全面檢查。(1( 外部檢查的內容 爐子的外表面有無裂紋、變形、局部過熱現象。 受壓元件有無松動。在加熱爐運行期間,緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。 檢查儀表控制系統是否齊全完好,加熱爐在啟用前必須在進、出口管線的閥門內側安裝經強制檢定合格的壓力表,有溫度、壓力監測系統的加熱爐,必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計按 QHSE.IC體系的相關要求進行檢定,啟用前必須配備安裝完善的火焰監測系統和高溫報警系統。 檢查加熱爐的標識是否完好,加熱爐及配套設施的涂色標準執行 油氣田地面管線和設備涂色標準SY 004396。 檢查燃料油、天然氣是否充足,管 線是否暢通,各油氣閥門是否關閉嚴

    11、密,有無滲漏現象,燃油泵是否完好。 檢查 燃燒器及電器控制系統,是否達到點火要求。 加 熱爐點火前需確認進、出口管線的閥門完全打開。 確認被加熱介質流經加熱爐的壓力在許可范圍內,進、出口管線的壓力差正常。3.2 加熱爐運行中的檢查為保證加熱爐的安全運行,加熱爐在運行期間,值班操作人員應按點進行巡回檢查。檢查內容如下: 檢查爐管。內容有:爐管是否有變形,回彎彎頭有無滲漏,爐管表面是 外表 緊 固螺絲 基 礎及避雷接地裝置 爐膛內部和燃燒室耐火襯里 管 線、 閥門 、法 蘭及 焊口 煙道 擋板 煙囪 繃繩 防爆 門 緊 急防空閥 放空池3 加熱爐的檢查程序3.1 投產及點火前的檢查 新建爐或檢修后

    12、的爐,必須經嚴密強度試壓合格后方可使用。 檢查爐頂、爐膛和煙道是否達到投產要求,并清除爐膛和煙道內施工或檢修遺留下來的雜物。 檢查人孔、防爆門、看火口、火嘴是否安裝合格,煙道 擋板是否靈活好用,開啟程度是否正確適當。 檢查 加熱爐的煙囪繃繩和接地線是否良好。 檢查緊急放空閥是否靈活好用,檢查緊急放空管線是否暢通,年維護除完成季維護保養內容外,還需對爐體各金屬構件、爐體、所有管線閥門、煙囪,加 熱爐所有控制系統進行全面檢查和維護。8 注意事項8.1 在加熱爐運行期間,緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。8.2 加熱爐應在常壓狀態下運行。8.3 盤管工作壓力,不得超過加熱爐設計的工作壓力范圍。四

    13、、加熱爐檢查部位及程序1 范圍本程序規定了加熱爐的檢查部位、加熱爐的投產及點火前的檢查、運行中的檢查和定期檢查。本程序適用于管式加熱爐的檢查。2 加熱爐的檢查部位2.1 燃燒器部分燃料供 應系統電器控制部分 燃料 霧化或火焰燃燒情況風機2.2 儀表及監控部分 溫度、 壓 力監測系統 熄火 報警系統2.3 加熱爐部分 安全附件失效; 接管、緊固件損壞, 難以保證安全運行; 燃 燒裝置損壞、 襯里燒塌等; 發生火災,且直接威脅到加熱爐的安全運行; 加熱 爐與管道發生嚴重振動,危及安全運行; 其它危及加熱爐安全運行的異常情況。6.2.2 緊急停爐操作關閉 燃燒器,并拉下系統電源。關閉 燃料氣閥門;或

    14、停運燃料供油泵,關閉供油閥門。待加 熱爐溫度接近環境溫度時,關閉被加熱介質進出口閥門,但要使出口閥門稍有開度。若進出口閥門需要關閉,必須同時打開生產應急放空閥門,防止盤管受余熱影響壓力升高造成憋壓事故。7 維護保養加熱爐的保養分為例保、季保和年保養,保養后應做好記錄,記錄應完整、準確、可靠。7.1 例行維護保養的內容例行維護保養屬于日常的維護保養,內容有:做好所有部件、管線閥門的清潔衛生,吹掃對流室和煙道的積灰,做好燃燒器燃燒情況的調整及清除爐口結焦現象,及時處理好巡檢中發現的其它問題。7.2 季保養內容季維護保養除完成例行維護保養外,還需對加熱爐爐膛內的結焦、清灰進行處理,對燃燒器潤滑部位加

    15、注潤滑油,做好緊急放空裝置的維護,使其 閥門靈活好用,管線暢通。7.3 年保養內容及要求無積碳,盤管有無泄漏、變形等異?,F象。5.5 檢查排煙系統運行是否正常,有異常及時進行調整。5.6 檢查風機工作時的振 動及噪音是否正常,如有異常情況需及時進行檢修。5.7 檢查加熱爐運行參數是否在規定范圍內,否則進行調整。5.8 檢查自動監測、控制系統工作是否正常。5.9 巡回檢查完成后,按要求填寫報表和設備運轉記錄。6 正常停爐和緊急停爐6.1 正常停爐6.1.1 首先關閉燃料供給系統,停止燃燒器的運行。6.1.2 關閉煙道擋板,使爐膛緩慢降溫。6.1.3 注意觀察溫度及壓力,需進行流程切換時,確認爐膛

    16、溫度接近環境溫度時,方可關閉加熱爐的進、出口閥門。6.1.4 使用重油燃料時,對供油管線應進行掃線處理。6.1.5 按巡回檢查路線對加熱爐進行巡回檢查,發現問題及時處理匯報。6.1.6 關閉系統電源。6.1.7 按規定填寫相關記錄。6.2 緊急停爐6.2.1 加熱爐運行時,若出 現下列任一情況應立即停爐,并按規定的報告程序及時向有關部門報告: 工作 壓力、介質溫度、爐膛溫度超 過規 定值,采取措施仍得不到有效控制; 主要受 壓元件發生裂縫、變形、滲漏等危及安全的現象;3.2 檢查緊急放空管線是否暢通,閥門能否開啟靈活。3.3 檢查燃燒器及相關風機、燃料供應系統是否正常,如有故障,必須提前排除。

    17、3.4 啟用前須確認防爆門、煙道擋板開閉靈活,指示標志與擋板狀態一致。3.5 加熱爐點火前必須確認進、出口管線的閥門完全打開。3.6 確認被加熱介質流經加熱爐的壓力在允許范圍內,進、出口管線的壓力差正常。3.7 檢查系統電源,控制系統接地情況良好,各儀器、儀表是否正常。4 啟動操作4.1 具備啟動加熱爐的條件后,首先啟 動燃料供應系統,確認燃料的壓力、溫度正常。4.2 啟動加熱爐風機,并將風門開至最大,對爐膛進行吹掃。4.3 啟動燃燒器,如果加 熱爐是在完全冷卻的情況下啟動,必須按照加熱爐使用要求進行預熱。4.4 在爐膛升溫過程中,注意 觀察加熱爐的溫度、壓力變化是否正常。5 加熱爐正常運行中

    18、的巡回檢查5.1 每 2 小時對加熱爐進行一次巡回檢查。5.2 檢查燃燒器運行中有無異?,F象,燃料供應系統有無泄漏。5.3 加熱爐的火焰檢查 主要是觀察火焰的顏色是否正常,燃燒是否穩定,空氣供應是否正常。5.4 借助火焰觀察爐膛及門板內側耐火材料是否正常,爐膛內有制器拆除后,用水壓試驗辦法全面檢查加熱爐各部位是否有漏氣并消除之;8.5 步驟五:經水壓試驗檢查 ,亦未發現加熱爐筒體及部件有漏氣存在,如經化驗檢查確認介質粘度等物性及工藝參數未發生較大變化,說明加熱爐盤管內發生介質污垢的嚴重污染,應停爐對盤管內部進行檢查清理。三、管式加熱爐操作與保養規程1 范圍本規程規定了管式加熱爐的啟動前的具備條

    19、件、準備工作、運行巡回檢查、啟 動操作、正常停爐和緊急停爐操作、定期檢驗及保養等內容。本規程適用于管式加熱爐操作及保養。2 加熱爐啟用前的具備條件2.1 加熱爐建成后正式投入使用前,需對爐管進行整體試壓,試壓工作應按試壓規程進行。2.2 加熱爐在啟用前必須在進、出口管線的閥門內側安裝經強制檢定合格的壓力表,有溫度、壓力監測系統的加熱爐,必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及溫度計按 QHSE.IC 體系的相關要求進行檢查,具備運行使用條件。2.3 啟用前必須具備有完好的熄火報警系統及超高溫報警系統。3 加熱爐啟用前的準備工作3.1 啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表是否裝備齊全,進、出口管線、法 蘭

    20、、 閥門有無滲漏,爐膛、對流室、煙道是否通暢,爐膛、 對流室的耐火材料是否齊全、牢固。非正常保護熄火 熄火保護 系統故障 燃料供給 系統堵死 其他聯鎖 保護元件失靈 檢查更換 元件 檢查系統 檢查更換 超溫、低(高)液位保護元件8、主體密封不嚴的檢查處理: 加熱爐運行一段時間后,如果發現真空控制器排汽口有連續少量排汽現象, 懷疑是內部系統密封不嚴時,應依次采用如下檢查方法確認漏氣部位及漏氣部件,并予以處理:8.1 步驟一:薄紙檢查法1) 先操作加熱爐進行一次正常排汽;2) 排汽完成后,立即用一張無破損的薄紙蒙在待查部位的管口上,檢查確認該管口是否漏氣。如果漏氣,紙張將會破損或中部向管內凹陷;3

    21、) 檢查部位:真空控制器出口、后部排液管和進氣管的法蘭口、真空壓力表閥門口。8.2 步驟二:如用上述方法確定有漏點(或未查出漏點),應重點對泄漏部位(或依次對真空控制器、排液管、進氣管、液位計、真空壓力表)進行如下檢查處理:對所涉及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶進行檢查,緊固螺栓螺紋或更換橡膠密封墊或螺紋密封帶;對排液管閥門、進氣管閥門、真空壓力表閥門的盤根進行檢查更換或更換閥門本身; 8.3 步驟三:采取上述措施后,真空控制器排汽口連續少量排汽現象仍未消除,應檢查更換真空壓力表;8.4 步驟四:如果經上述 檢查仍未發現漏氣部位則應停爐,將真空控 風門開度太大 點火電路故障 燃燒器噴 嘴堵塞 燃

    22、氣燃燒 器減壓閥未復位 調整油溫 關小風門 排除電路故障 清洗噴槍 打開螺帽,拉出復位拉桿無法形成真空,或真空控制裝置排汽不止 介質流量太小或流動不暢 溫控系統 失靈 設備主體及附件密封不嚴密 設備選型不當 檢查工藝 管線閥門開度,加大介質流量,減小燃料供給 檢修溫控系 統 按后附的 檢查方法,逐項 排除處理 查驗介質 主要物性及工藝參數與加熱爐設計狀態是否相符,重選與介質及工藝相匹配的加熱爐使用。煙囪冒黑煙 燃料油供油溫度不夠、霧化不好 燃料供給 量過大 風門開度太小 噴嘴結焦 配風燒損 燃料氣含油 提高油溫 關小供氣 (油)調節閥開度 調大風門 開度 拆洗或更 換噴嘴 更換配風 器或更換燃

    23、燒器 分離去除氣中油燃燒狀況不穩定 燃料油供油溫度 過高 供氣含油 (水) 燃燒器噴 嘴結焦堵塞 風門不適 調節降低油溫 排除分離氣中油( 水 ) 清洗油氣 噴嘴 調節風門 開度溫升不夠 燃料供給 不足 循環液量太大 設備主體及附件密封不嚴密 加熱爐選 型不當 檢查燃料供 給系統過濾器、調節閥、電磁閥等是否堵塞 分流或減少循環液 按后附的逐 項排除法,系統查漏 查驗介質 主要物性及工藝參數與加熱爐設計狀態是否相符,重選與介質及工藝相匹配的加熱爐使用。6.1 保養措施可有效防止銹蝕損壞。6.1.1 筒體:宜用干法保養,確保停運期間氣溫不會低于 5時,也可采取濕法保養。1) 干法保養:打開排液閥將

    24、中間介質排凈,并打開真空壓力表下部閥門放凈存液后,用壓縮空氣從加熱爐人孔、頭孔或手孔將內部吹干,將排液閥、真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔全部關閉嚴密即可。2) 濕法保養:關閉電氣控制器自控功能、關閉介質進出口閥門后,向加熱爐筒體內加水,直至真空控制器開始流出為止。然后用小火將介質水加熱至沸騰狀態,當真空控制器明顯排出水蒸汽后熄火即可。6.1.2 盤管:介質明顯含水時,環境溫度低于 5的情況下盤管必須采取干法保養。1干法保養:介質明顯含水時,將其排凈、并用壓縮空氣吹掃干凈管內后關閉進出口閥門即可。2濕法保養:將介質加熱到最高溫度后關閉進出口閥門即可。6.1.3 筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過后,密

    25、封元件必須更換,不得使用原密封元件。6.1.4 燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等。7、常見故障及處理現 象 可能存在原因 建議采取方法燃燒器不著火 無燃料供 應 燃油燃燒 器供油溫度太低 檢查燃料供 應系統閥門、來源電腦控制器及燃燒器電源;d)視必要將爐內介質及介質排放干凈.方法如下:將排水/進氣組合管上的閥門全打開,排除筒體內的介質;打開工藝管線上介質排放閥門,排凈盤管內的殘存介質。5.1.3 長時間停爐且停爐期間環境氣溫可能會低于 5時,要將爐內介質排放干凈,防止凍壞設備及其部件。5.2 緊急停爐5.2.1 運行中遇到下列情況之一時,立即緊急停爐,待查明原因、排除故障后,

    26、方可再次啟動運行:中間介質液位低于極限最低液位;筒體壓力超過額定壓力 0.05MPa,真空控制器仍不排汽;真空控制器排汽后,筒體壓力超過額定壓力 0.1MPa; 介質壓力超過盤管設計壓力或工藝壓力,采取措施后仍不下降時;介質溫度超過盤管設計溫度或工藝額定溫度,采取措施仍不能使之下降時;筒體或盤管發生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時;7 真空控制器、真空壓力表及液位計等泄漏或失效,危及安全運行時;8 燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時;9 其它危及加熱爐安全運行的情況發生時。6、真空加熱爐維護保養,保養分干法保養和濕法保養。圖解注釋: 1相變加熱爐(細點劃線) 2爐內盤管(細虛線)3自清洗管

    27、路及閥門(粗虛線) 4清洗介質進口管路及閥門(粗實線)5盤管出口總閥門(細實線) 6盤管工藝旁路閥門(細實線)7盤管進口總閥門(細實線) 8清洗介質出口管路及閥門(粗實線)5、真空加熱爐停爐 5.1 正常停爐5.1.1 臨時停爐:無論是在自動或手動運行狀態下,通過“停止”按鈕均可手動停止燃燒器,并視需要關閉燃料供給閥門即可實現臨時停爐。5.1.2 完全停爐:a)停止燃燒器、關閉燃料供給閥門;b)待爐膛溫度降到環境溫度時,關閉介質進出口閥門,倒通其它工藝流程 ;c) 切斷真空控制器是否漏氣; 排液/進氣閥門是否漏氣、漏水。定期檢查水位計及水位電極,真空壓力表,及介質溫度壓力等,發現異常立即處理。

    28、4.2 盤管沖洗(注:依據介質不同有的加熱爐不需自清洗系統)盤管系統內流過的介質不同。會在管內壁形成不同程度的污垢,這會大大影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此,需要根據管內壁污垢形成的程度,不定期對盤管系統進行沖洗。4.2.1 沖洗步驟: 結合下圖 停爐;關閉 介質系統的進出閥門(5 號、7 號閥);補水至最高液位;啟動 燃燒器,打開介質系統向外界的排液閥(8 號閥);在真空控制器將要排汽時,打開頂部沖洗閥(3 號閥);根據介 質成分確定沖洗時間(建議:常規 1015 分鐘,特別:3045 分鐘)。隨時觀察液位,確保液位正常;關閉頂 部沖洗閥、介質系統排液閥(8 號閥);打開介 質系統的進出閥(

    29、5 號、7 號閥)即可。 相變加熱爐盤管清洗裝置2.2.3 檢查各接口有無漏水、漏氣(汽)現象。2.3 正常運行后,按照生產要求參數進行檢查。24 臨時停爐恢復啟動時,扳動“手動/ 自動”開關,使控制器進入自動運行狀態,再按下 “運行”按 鈕即可啟動。3 配備燃燒器的使用3.1 啟運:按照燃燒器自動控制系統屏提示進行操作。加熱爐啟動點火時會自動對燃燒室先進行點火前的吹掃,數十秒鐘后,燃 燒器自動點燃小火運行若干秒,最后自動點燃大火運行。操作者可通過看火窺鏡觀察火焰實體和外觀,若發現火焰中心嚴重偏離爐膽中心或火焰嚴重偏斜,說明燃燒器安裝不正,應進行調整。3.2 非專業人員不得對 燃燒器進行調整,

    30、否 則可能會導致設備和人身安全事故。4、真空加熱爐運行4.1 運行操作4.1.1 正常運行時,操作人員可在異地控制室內,通過電腦控制器的顯示屏、 報警器監視運行狀態。4.1.2 定期作現場巡檢。巡檢內容如下:1 防爆門密封是否完好;液位計液位是否正常;1.6 檢查防爆門是否符合安全要求,發現問題及時處理。1.7 檢查進液系統與加熱爐相連的外部供熱系統管路正常、無滲漏。確認進 液系統壓力、溫度正常,符合被加熱條件時,應緩慢地將加熱爐進出口閥門打開,具備生產條件。1.7.1 對配有副盤管使用時,副盤管的熱水及采暖循環水水質應符合 GB1576工業鍋爐水質的要求,以免在盤管內結污水垢,影響換熱效果。

    31、1.8 再次檢查確認各顯示儀表顯示正確,閥門開啟狀態正確。2、真空加熱爐啟動2.1 準備工作就緒后,通過爐前操作箱啟動。程序如下:2.1.1 按下啟動按鈕 2.1.2 真空壓力表壓力上升 2.1.3 到設定壓力真空控制器起跳 2.1.4 排汽一段時間 2.1.5 控制器測溫(到達溫度 15 秒后) 2.1.6 真空控制器關閉 2.1.7 排汽結束2.2 啟動期間:2.2.1 在現場作巡回檢查,發現問題及時處理。2.2.2 隨時查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口,壓力超過額定壓力 0.1Mpa,真空控制器仍不大量排汽,必 須立即停爐,檢查真空控制器和真空壓力表。斷路等現象;1.1.3 要求

    32、接地(接零)的設備和部位均已可靠接地(接零);1.2 檢查確認相關儀表閥門:1.2.1 真空壓力表與筒體間的閥門全部打開,與大氣間的排水閥門已關嚴;1.2.2 排水管上各閥門(或絲堵)關閉(無滲漏);1.2.3 各儀表安裝正確無誤。1.3 確認真空控制器安裝正確,控制器引管排放口已引至安全地點,固定牢靠。1.4 確認燃料供給系統連接正確。使用天然氣時,應檢查燃氣系統調壓閥、電磁閥正常無泄漏;確認由供氣閥組到燃燒器之間供氣管線中的凝結水已放凈;供氣壓力滿足燃燒器正常工作要求;使用燃料油時,檢查供油系統暢通、無堵塞, 檢查供油泵、加熱器、電磁閥正常無滲漏,儲油罐油位正常,油溫達到可燃指標。1.5

    33、檢查確認供水系統連接正確、供水壓力正常后,開啟補水閥向筒體注水,當液位計顯示水位達到正常液位范圍的中部后關閉進水閥。然后仔 細檢查各部位是否有漏水存在,若有,必須進行完全徹底的處理。1.5.1 如液位計顯示水位超過正常液位范圍,可打開排水閥,排水至正常液位后關嚴即可。但在正常運行中,嚴禁排水。1.5.2 筒體補給水應符合 GB1576工業鍋爐水質中鍋內加藥處理的給水標準。1)執 行 GY01/E7.29職業安全健康管理程序中規定條款;2)停用的加熱爐要做好維護保養工作。4.3.2 啟用停用的加熱爐需要啟用時,執行 GY01/E7.29職業安全健康管理程序中規定條款;4.3.3 報廢加熱爐需要報

    34、廢時,使用單位應提出申請報告,執行GY01/E9.4油氣及固定資產管理及核算程序 。4.4 加熱爐事故管理當加熱爐發生事故時,使用單位依據 GY01/E7.29.5事故管理實施細則進行處理。 二、真空加熱爐操作與保養規程本規程規定了真空加熱爐啟用前的準備、啟動、配用燃燒器使用、運行、停爐、使用管理與維護保養、常 見故障及 處理、主體密封不嚴的檢查處理。1 啟用前的準備加熱爐首次啟動(檢修后啟動、停置三個月以上啟 動)時,必須按以下操作步驟進行檢查確認,做好啟動準備工作。1.1 檢查確認電控系統的元件及線路:1.1.1 供電線路連接正確,電壓正常,絕緣合格,經檢測無短路、斷路等現象;1.1.2

    35、各測點的檢測元件及連線安裝正確、牢靠,經檢測無短路、規定,對加熱爐進行如下管理:1)建立 “加熱爐綜合管理臺帳” (GY01JL7.29-10);2)實 行 動態的管理,及時掌握加熱爐變更信息,補充和修改管理檔案;3)主管部門及時將更新后的安全技術資料通知給加熱爐使用基層隊、站,有效指導基 層進行使用和管理;4)積 極推廣應用新技術,以實現狀態監測、溫度監測、故障監測等技術在加熱爐管理方面上的應用,確保加熱爐安全運行。4.2.5 使用單位依據 GY01/E7.29職業安全健康管理程序中的規定,開展加熱爐年度檢測與維修工作;4.2.6 使用單位每年 12 月份編制下年度加熱爐檢測計劃,并相應填寫

    36、 “年度加 熱爐檢測計 劃表” (GY01JL7.29-11),經本單位審批后,報送油田公司安全環保處(海洋石油作業安全監督處)審批;4.2.7 年度檢測計劃審批后,由使用 單位負責實施檢測計劃,加熱爐的檢測工作應到當地特種設備技術監督管理部門指定的有資質的檢測機構進行檢測;4.2.8 加熱爐的維護保養執行加熱爐操作與維護保養管理規程。4.2.9 加熱爐的減值檢查、后續支出的處理及棄置成本的測算執行 GY01/E9.4油氣及固定資產管理及核算程序。4.3 加熱爐的停用、啟用及報廢4.3.1 停用4.1.3 從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合特種設備安全監察條例(國務院令第 373

    37、 號)的要求,同時具備油田公司規定的供方準入條件;4.1.4 加熱爐的安裝、改造和維修執行 GY01/E7.29職業安全健康管理程序中 5.9.5 條款;4.1.5 產品質量、安裝質量驗收執行 GY01/E7.16設備管理程序。4.2 使用管理4.2.1 使用單位應按照有關法律、法規和特種設備安全監察條例(國務院令第 373 號)等規定,對本單位加熱爐進行全面管理,按照加熱爐的技術性能、生產工藝要求等建立健全加熱爐操作與維護保養管理規程、 加熱爐巡回檢查程序和部位及相應的安全管理制度;4.2.2 加熱爐使用單位應定期對操作工人進行操作前的安全培訓,并經油田公司安全部門考試合格取證;4.2.3

    38、使用單位應根據“一機一檔”原則建立技術檔案。技術檔案包括以下內容: 1)加 熱 爐的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;2)加 熱 爐的日常使用狀況記錄;3)加 熱 爐燃燒器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;4)加 熱 爐運行故障和事故記錄。4.2.4 使用單位應依據 GY01/E7.29職業安全健康管理程序中爐及其附件工藝技術方案的審查與確定;3.3 企業管理處負責加 熱爐執行標準的審查和標準化現場管理,負責組織并參與加熱爐及配套裝置的節能認定,加熱爐供熱系統節能技術改造及加熱爐用能節能監測;3.4 安全環保處(海洋石油作業安全監督處)負責加熱爐的安全監

    39、督與檢查工作;負責重大、特大事故的調查處理;負責加熱爐生產制造、安裝、修理與改造等單位資質和施工安全方案的審查;負責加熱爐工的考核發證;3.5 規劃計劃處平衡加熱爐更新改造資金計劃;3.6 財務處(關聯交易處)負責組織加熱爐報廢有關管理工作;3.7 使用單位負責制定本單位加熱爐更新、改造方案,依據油田公司加熱爐管理辦法制定出本單位加熱爐管理實施細則、加熱爐操作規程,建立健全加熱爐技術檔案、安全管理檔案。設備管理部門具體負責加熱爐的日常維護管理、技術檔案管理,安全管理部門具體負責加熱爐安全監測、檢查監督和安全檔案管理。 4 管理內容4.1 加熱爐的購置與安裝驗收4.1.1 加熱爐的選型、購置執行

    40、 GY01/E7.16設備管理程序,增加資產執行 GY01/E9.4油氣及固定資產管理及核算程序;4.1.2 加熱爐開箱、檢驗、登記由所屬單位的設備管理部門組織、執行 GY01/E7.16設備管理程序;并填寫“設備開箱驗收單”(GY01JL7.16-02);一、加熱爐管理辦法1 編制依據根據股份公司 2006 年 4 月在廈門組織召開的2006 年油氣田加熱爐技術交流會精神(詳見油勘函字2006193 號),加熱爐統一由設備管理部門歸口管理,要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法,因此編制了大港油田公司加熱爐管理辦法。2 適用范圍本辦法規定了加熱爐管理相關部門的職責、計劃編制、選型、購置、安裝驗

    41、 收、使用、檢測 、修理、技 術改造、停用、啟用、報廢鑒定、事故管理等管理內容與要求。3 管理職責3.1 電子商務部(裝備管理部)是加熱爐的歸口管理部門;3.1.1 負責組織年度加 熱爐更新改造購置計劃的編制,并組織實施;3.1.2 參加項目改造中加熱爐技術改造方案的論證、評審;3.1.3 負責組織加熱爐的選型購置,推廣使用高效節能加熱爐;3.1.4 負責指導和監督加熱爐日常使用維護管理;3.1.5 參加重大、特大機械事故的調查處理;3.1.6 負責組織對加熱爐、燃 燒器、安全設施及其附件的生產制造與維修廠家的準入管理;3.1.7 協助人事部門組織對加熱爐操作人員的培訓工作;3.2 鉆采工程處

    42、負責新建、改 擴建及技術改造項目中,配套加熱目 錄1、加熱爐管理辦法2、真空加熱爐操作規程3、管式加熱爐操作規程4、加熱爐檢查程序及部位5、水套加熱爐操作維護保養規程6、水套爐巡回檢查圖前 言根據股份公司 2006 年 4 月在廈門組織召開的2006 年油氣田加熱爐技術交流會精神(詳見油勘函字2006193 號),加熱爐統一由設備管理部門歸口管理,要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法,建立健全加熱爐操作與維護保養管理規程、 加熱爐巡回檢查程序和部位及相應的安全管理制度,規范加熱爐運行管理程序,因此編制大港油田公司加熱爐管理制度。制定了大港油田公司各類型加熱爐的操作規程、巡回檢查程序及部位。中國石油大港油田公司加熱爐管理制度2007 年 2 月 1 日

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