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    類型3.5-六西格瑪之測量-流程圖69

  • 上傳人:一***
  • 文檔編號:39647400
  • 上傳時間:2022-07-07
  • 格式:PPT
  • 頁數:69
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    六西格瑪 測量 丈量 流程圖 69
    資源描述:

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    1、測量測量(Measure)階段階段流程圖流程圖 -1-流程圖流程圖(Process Map)流程圖流程圖 -2-路徑位置路徑位置路徑位置路徑位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep 4- 項目項目Ys的確定的確定q 當前流程的理解當前流程的理解 -Process Mapq 潛在原因的導出潛在原因的導出 -魚骨圖,魚骨圖,C&E矩陣矩陣 q 潛在原因變數的排序潛在原因變數的排序 -XY Matrix, FMEAStep 6-發掘潛在的原因變數發掘潛在的原因變數(X)Step 5- 把握把握Y的現水平的現水平流程圖流程圖 -3-潛在原因變數的發掘潛在原因變數

    2、的發掘潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘找出所有對找出所有對Y Y有影響的潛在原因變數有影響的潛在原因變數(X(Xs),s),列舉并將其優先排序列舉并將其優先排序. . - -潛在原因變數是指預想對潛在原因變數是指預想對Y Y的變動有影響的流程變動因素的變動有影響的流程變動因素定義定義主要活動主要活動- -正確理解當前的流程正確理解當前的流程(As-is);(As-is);- -找出流程內的所有潛在原因變數找出流程內的所有潛在原因變數(X(Xs)s);- -通過分析各個通過分析各個X X對對Y Y的構成的影響圖的構成的影響圖, ,進行優先排序;進行優先排序;流程圖流程圖 -4-輸出輸出主要工

    3、具主要工具-Process Map-Process Map- -魚骨圖魚骨圖-X-Y Matrix-X-Y Matrix-FMEA-FMEA理解當前流程 輸入(來源)-SIPOC圖-Process Map-X-Y Matrix (FDM, C&E Matrix)-FMEA-開發新品評價會議資料品質履歷,經驗等導出所有潛在原因變數分析Xs對Y構成的影響圖,并優先排序 輸出-潛在原因變數-優先排序的Xs清單潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘流程圖流程圖 -5-學習目標學習目標- -可以理解現有的流程可以理解現有的流程, ,并發現問題點并發現問題點- -可以理解

    4、流程圖的種類可以理解流程圖的種類- -理解流程圖的理解流程圖的KPIV,KPIV,該流程的功能該流程的功能,KPOV,KPOV- -可以靈活運用可以靈活運用C&EC&E圖圖, ,導出潛在原因變數導出潛在原因變數(X(Xs)s)- -可以區分潛在原因變數的類型可以區分潛在原因變數的類型- -通過通過X-Y Matrix (C&E Matrix, FDM),FMEAX-Y Matrix (C&E Matrix, FDM),FMEA等等, ,可以把潛在原因變數進行可以把潛在原因變數進行 優先排序優先排序潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘潛在原因變數的發掘流程圖流程圖 -6-流程流

    5、程(PROCESS)是什么是什么?現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解- -通過加工或處理輸入通過加工或處理輸入, ,向內部向內部/ /外部顧客輸出產品或服務情報的一組彼外部顧客輸出產品或服務情報的一組彼此相關的資源和活動此相關的資源和活動輸入輸入:原材料原材料,部件等部件等流程流程輸出輸出:產品或服務產品或服務及特性及特性輸入輸入輸出輸出不可控的輸入不可控的輸入流程圖流程圖 -7-在在6SIGMA6SIGMA中理解流程的必要性中理解流程的必要性? ?現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解- -所有活動是由相互聯系的連續的流程構成的所有活動是由相互聯系的連

    6、續的流程構成的; ;- -流程有輸出流程有輸出, ,而且總存在變動而且總存在變動; ;- -所有變動都有多種原因所有變動都有多種原因, ,其中的幾個最重要其中的幾個最重要; ;- -重要的原因可以掌握和控制重要的原因可以掌握和控制; ;- -這種原理在產品這種原理在產品, ,工程工程, ,情報情報, ,服務流程等方面都是一樣適用服務流程等方面都是一樣適用流程圖流程圖 -8-流程的流程的4 4大要素大要素現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解- -目的目的(Mission):(Mission): 一個流程存在應該有其目的一個流程存在應該有其目的, ,沒有目的的流程沒有存在的價值

    7、沒有目的的流程沒有存在的價值- -顧客顧客(Customer):(Customer): 流程結束后流程結束后, ,應該有接受輸出結果的顧客應該有接受輸出結果的顧客( (包括內外部顧客包括內外部顧客) )- -目標目標(Target):(Target): 一個流程應該有需要完成什么狀態的目標一個流程應該有需要完成什么狀態的目標- -責任者責任者(Owner):(Owner): 在現有的職能組織中在現有的職能組織中, ,為了完成流程目標為了完成流程目標, ,由誰管理由誰管理? ? 對顧客的提問對顧客的提問, ,由誰解答由誰解答流程圖流程圖 -9-質量與流程質量與流程-質量是由顧客根據流程的產出來判

    8、斷的。質量是由顧客根據流程的產出來判斷的。-重點放在個別職工的工作上不能顯著地改進質量。重點放在個別職工的工作上不能顯著地改進質量。-要改進質量,必須改進流程。要改進質量,必須改進流程。-強調或界定某個流程并非改進流程強調或界定某個流程并非改進流程我們必須作出改變,并用我們必須作出改變,并用數據來證明改變就是改進。數據來證明改變就是改進?,F有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解流程圖流程圖 -10-流程流程現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解現有流程的理解一切活動都以流程形式進行。一切活動都以流程形式進行。-流程的質量決定產出的質量。驚人的教訓驚人的教訓-#1: 大多數人

    9、都不從流程角度來思考。 他們寧可從孤立事件的角度來思考。-#2: 即使他們相信從流程角度來思考的價值, 大多數人仍然不從流程角度來思考。-#3: “流程”這個詞讓人產生恐懼感和抗拒感。流程圖流程圖 -11-SIPOC流程圖流程圖 -12-目標目標-理解理解流程流程和和系統系統的概念的概念-理解理解 SIPOC SIPOC 的要素的要素 supplier (supplier (供應商供應商) ) 、input (input (投入投入) )、process (process (流程流程) )、output (output (產出產出) ) 、customer (customer (顧客顧客) )

    10、 ,并能,并能應用到您自己的流程中。應用到您自己的流程中。 -理解宏觀流程的價值。理解宏觀流程的價值。-了解如何利用流程各步驟的結果來確定改進會在哪里產生最大了解如何利用流程各步驟的結果來確定改進會在哪里產生最大的影響。的影響。SIPOCSIPOCSIPOCSIPOC流程圖流程圖 -13-為何要繪制為何要繪制為何要繪制為何要繪制 SIPOC SIPOC SIPOC SIPOC 圖?圖?圖?圖?-宏觀了解流程。宏觀了解流程。-避免避免“范圍緩慢消失。范圍緩慢消失?!?突出顯示需要改進的領域。突出顯示需要改進的領域。-確保重點在于顧客。確保重點在于顧客。流程圖流程圖 -14-人工人工材料材料想法想

    11、法信息信息環境環境流程流程-此時您可能會有此時您可能會有50-10050-100個輸入變數。個輸入變數。-在在DMAICDMAIC整個流程中我們強調使用漏斗式匯集工具。整個流程中我們強調使用漏斗式匯集工具。SIPOC: SIPOC: SIPOC: SIPOC: 輸入輸入輸入輸入流程圖流程圖 -15-SIPOC: SIPOC: SIPOC: SIPOC: 宏觀了解流程宏觀了解流程宏觀了解流程宏觀了解流程-對流程的宏觀了解經常以宏觀流程圖形式來表示。對流程的宏觀了解經常以宏觀流程圖形式來表示。流程第三步:檢驗第四步:包裝第一步:裝瓶 第二步:貼標簽流程圖流程圖 -16-SIPOC: SIPOC:

    12、SIPOC: SIPOC: 產出產出產出產出流程流程實物產品實物產品文件文件信息信息服務服務決策決策流程圖流程圖 -17-有助于有助于有助于有助于SIPOCSIPOCSIPOCSIPOC的問題的問題的問題的問題目的目的-為什么會有該流程?-該流程的目的是什么?-結果是什么?產出產出-該流程生產什么產品?-該流程的產出是什么?-該流程在哪里終止?顧客顧客-誰使用該流程的產品?-該流程的顧客是誰?投入投入/供應商供應商-您加工的信息或材料是從哪里來的?誰是您的供應商?-他們供應什么?-他們在哪里影響流程的流動?-他們對流程及其結果有什么影響?流程步驟流程步驟-每項投入有什么變化?-有什么轉換活動?

    13、流程圖流程圖 -18-SIPOC SIPOC SIPOC SIPOC 舉例舉例舉例舉例供應商供應商投入投入流程流程產出產出顧客顧客復印機 色粉電力原件您自己供電公司辦公用品供應公司復印件制造商復印復印您檔案其它將原件放在玻璃上 將蓋板放下調整設置按啟動鈕將原件和復印件拿開流程步驟流程步驟紙張流程圖流程圖 -19-SIPOC SIPOC SIPOC SIPOC 分析練習分析練習分析練習分析練習說明:說明: 挑選一個流程(最好是您要研究的流程) ,然后填寫下列表格。您可能不需要所有空格,或者需要增加一些。準備好與同學交流您的作業。您可以用這里的表格或者另外的作業單合訂本中的表格。流程圖流程圖 -2

    14、0-如何繪制如何繪制如何繪制如何繪制 SIPOC SIPOC SIPOC SIPOC 圖圖圖圖-為流程命名。-澄清流程的起點和終點(界線)。-列出關鍵的產出和顧客。-列出關鍵的投入和供應商。-找出流程的主要步驟并命名和排列順序。流程圖流程圖 -21-合格率的概念合格率的概念合格率的概念合格率的概念-收集流程每一步的收率。-計算直通率,為整個流程建立基線。-重新檢討項目范圍。-合格率的顯著差別表示應該為合格率最低的流程繪制新圖。lass lass 起點起點終點終點44%合格率95%YRTP合格率95%合格率60%合格率90%合格率90%流程圖流程圖 -22-分析流程的合格率分析流程的合格率分析流

    15、程的合格率分析流程的合格率-確保您收集到的合格率數據表示真實情況有時侯流程中間的檢驗將有缺陷的產品從流程中剔除,因而歪曲結果。-計算流通合格率,并將數字與正式記錄(若有的話)相比較。-估計改進流程每一步的合格率所帶來的財務收益。流程圖流程圖 -23-重新檢討項目注冊表重新檢討項目注冊表重新檢討項目注冊表重新檢討項目注冊表-既然您已經了解項目的 SIPOC 各方面,請審閱您在項目注冊表上已做的工作。作適當的修改。您正在改進的流程是否有清楚的界線?您是否知道流程中的那些步驟合格率最低?您是否為改進后的產品或服務找到了“新”顧客,他們將會產生更高的業務收益?是否出現新的利益相關者?流程圖流程圖 -2

    16、4-流程圖流程圖流程圖流程圖理解流程的流動理解流程的流動流程圖流程圖 -25-流程圖使流程形象化。流程圖流程圖流程圖流程圖起點起點終點終點是是否否第六步第五步第四步第三步第二步第一步決策流程圖流程圖 -26-為什么要使用流程圖為什么要使用流程圖為什么要使用流程圖為什么要使用流程圖使用流程圖:-對流程有共同的理解。-澄清流程的步驟。-有助于找到流程中的改進機會 (復雜情況、浪費、耽擱、不足和瓶頸)。-有助于暴露流程中的問題。-有助于弄清流程如何運行。流程圖流程圖 -27-何時使用流程圖何時使用流程圖何時使用流程圖何時使用流程圖使用流程圖:-建立共同的理解。-澄清流程的步驟。-對流程實際上如何運行

    17、以及應該如何運行建立共識。-理解影響所有產品加工流程的共同問題的原因。流程圖流程圖 -28-從最高層開始從最高層開始從最高層開始從最高層開始可以確定單位各層次的關鍵性業務活動。-第一層 = 單位內工作的宏觀了解-第二層 = 流經幾個團隊或在一個部門或工區內流動的工作。-第三層 = 流程的微觀了解填料封口包裝新產品開發 產生需求滿足需求 顧客服務 訂購材料 生產 取貨 發貨 混合 第一層第一層第二層第二層第三層第三層流程圖流程圖 -29-有助于理解流程流動的流程圖類型有助于理解流程流動的流程圖類型有助于理解流程流動的流程圖類型有助于理解流程流動的流程圖類型-活動流程圖 銷售銷售技術技術發貨發貨協

    18、調員協調員-部署流程圖流程圖流程圖 -30-基本流程圖與活動流程圖基本流程圖與活動流程圖基本流程圖與活動流程圖基本流程圖與活動流程圖進行SIPOC分析時,您可能已經繪制過最高層次的流程圖,顯示流程的基本步驟。為了全面了解現狀,您可能需要更詳細的流程圖。-詳細程度視需要和情況而不同。-每一步下面可以寫上補充資料。-更詳細的流程圖稱為活動流程圖。起點起點終點終點第一步第二步第三步第四步流程圖流程圖 -31-旅館退房流程旅館退房流程1 去服務臺3 等候4 走到服務臺前6 等候7 告知房間號8 檢查帳單10 改正收費11 付帳單沒有沒有不對有有對起始/結束行動/任務順序順序流程名稱流程名稱建立或更新日

    19、期建立或更新日期 和和 建立人姓名建立人姓名起點終點清楚起點終點清楚 流動方向流動方向 (從上到下或(從上到下或從左到右)從左到右)清楚清楚 細節層次一致細節層次一致 標記說明標記說明編號步驟編號步驟 2 有人排隊? 5 有職員嗎? 9 收費對嗎? 決定活動流程圖具體描述流程的情況。 顯示決策點、循環、 復雜情況等?;顒恿鞒虉D活動流程圖活動流程圖活動流程圖流程圖流程圖 -32-部署流程圖部署流程圖部署流程圖部署流程圖部署流程圖部署流程圖顯示流程中的具體步驟以及每一步有哪些人員或部門參與。這種流程圖對人員或職能之間有信息流動的流程很有用,因為它突出顯示傳遞區。開發票流程開發票流程發貨發貨顧客顧客

    20、所用所用時間時間5 天天10 天天7 審閱每周過期帳款報告 銷售銷售開帳單開帳單6 收到并記錄付款 5 將發票存檔3 向顧客送發票 4 通知按發票開帳單2 通知銷售部門已完成送貨 1 送貨8 收到貨物 9 記錄收到貨物及對送貨的索賠 10 收到發票11 核對發票與所收貨物 12 付帳單頂端列出人員或部門頂端列出人員或部門 時間向下時間向下推移推移 水平線水平線清楚表示傳遞清楚表示傳遞 執行或負責人執行或負責人或部門欄內或部門欄內列出步驟列出步驟 流程圖流程圖 -33-應該使用哪種流程圖應該使用哪種流程圖應該使用哪種流程圖應該使用哪種流程圖您打算在您的項目中使用哪種流程圖? 流程圖流程圖 -34

    21、-如何繪制流程圖如何繪制流程圖如何繪制流程圖如何繪制流程圖繪制流程圖時與團隊成員合作,這樣您就能征求多方意見。-集體獻策步驟:把它們寫在粘貼便條或活動掛圖紙上包括有問題時會出現的步驟-按順序排列步驟流動方向要一致時間應從上到下或從左到右流動使用合適的流程圖標記-檢查是否有遺漏步驟或決策點-將各步驟編號流程圖流程圖 -35-四個角度四個角度四個角度四個角度流程圖可以從四個角度來表現一個流程:-您認為該流程是什么樣的。-該流程實際上是什么樣的。-該流程可能是什么樣的。-該流程應該是什么樣的。在 DMAIC 項目的這個階段,您的工作是確定現狀。 因此,您的流程圖應該表現流程的實際情況。流程圖流程圖

    22、-36-流程與復雜情況流程與復雜情況流程與復雜情況流程與復雜情況將下面的流程圖與下頁的流程圖相比較。 -哪張流程圖更準確地反映事實?-您比較喜歡使用哪張流程圖?為什么?將原件拿到復印機 將原件放在復印機上 選擇尺寸選擇復印份數 啟動復印機復印機運行 另一頁?拿走原件 收起復印件裝訂是否清除模式離開房間 選擇取向 流程圖流程圖 -37-復印流程復印流程復印流程復印流程復印機在用?離開拿原件是否等候?放原件玻璃臟嗎? 擦干凈是否是否選擇尺寸選擇取向選擇數量是否有紙?找紙紙盒是否打開?開紙盒是否有刀?找刀 否否否是是是找人幫助啟動復印機 復印成功?質量是否可以?停止復印機是否要調整?是是否紙是否裝好

    23、?否否是是否調整復印另一頁? 問題解決了?找人幫助 拿走原件裝訂復印件 清除模式 是否是否收起復印件離開找出流程中的問題:找出流程中的問題:復雜情況和浪費復雜情況和浪費流程圖流程圖 -39-增值和非增值步驟增值和非增值步驟增值和非增值步驟增值和非增值步驟增值步驟:-顧客愿意付錢。-實際改變產品。-第一次就做對。非增值步驟:-對生產并非關鍵。-沒有增加產出價值。-包括:缺陷、錯誤、遺漏。 準備/設定、控制/檢驗。過量生產、加工、庫存。運輸、移動、等候、耽擱。流程圖流程圖 -40-舉例舉例舉例舉例輸入訂單訂購材料準備制圖裝配法律規定的測試包裝發貨給顧客等候儲藏中轉點數檢驗記錄獲得批準測試審議復印存

    24、檔修改/返工跟蹤增值活動增值活動非增值活動非增值活動流程圖流程圖 -41-突出顯示浪費的流程圖突出顯示浪費的流程圖突出顯示浪費的流程圖突出顯示浪費的流程圖您可以突出顯示增加流程浪費和復雜情況的步驟,將活動流程圖變成機會流程圖。舉例:改變流程舉例:改變流程開始開始1. 停止包裝線 2. 同樣產品?否3. 拿起合適的工具 4. Timing okay?5. 改變長度 是 是6. 調整速度 7. 運行測試紙板箱 9. 調節設定 8. 速度可以?10. 調整裝訂機 11. 裝訂測試紙板箱 12. 關了?13. 裝上紙板箱否是否14. 重裝箔紙 15. 產品? 16. 電告供貨部門 產品正確? 19.

    25、開始生產 是否是是否4. 清洗機器18. 停止流水線17. 流程圖流程圖 -42-機會流程圖機會流程圖機會流程圖機會流程圖機會流程圖將增值步驟和非增值步驟分開。離開是否放原件玻璃臟? 是否擦干凈是否選尺寸選方向選數量有紙?找紙 否開盒有刀?找刀 否求助 是否紙已裝好?拿原件否紙盒已開?是復印機在用?等候?是是增值增值非增值非增值如果一切事情第一次就做對如果一切事情第一次就做對就不再需要的步驟就不再需要的步驟沿水平方向移到右邊。沿水平方向移到右邊。 即使一切運行正常即使一切運行正常仍然極其重要的步驟仍然極其重要的步驟沿左邊向下。沿左邊向下。 流程圖流程圖 -43-如何繪制機會流程圖如何繪制機會流

    26、程圖如何繪制機會流程圖如何繪制機會流程圖-將一頁紙分成兩部分增值部分小于非增值部分-時間向下流動-只有當沒有非增值步驟介于其間時才將兩個增值步驟用箭頭連起來是否否否是是循環循環循環增值步驟增值步驟非增值步驟非增值步驟流程圖流程圖 -44-找出流程中的問題:找出流程中的問題:時間和能力時間和能力流程圖流程圖 -45-周期周期時間時間流程流程 投入 產出 顧客供應商增值時間增值時間 非增值時間非增值時間 動手加工時間僅第一次就通過耽擱返工/糾正過多運輸周期時間周期時間周期時間周期時間流程圖流程圖 -46-縮短周期時間:縮短周期時間:有助于提高流程的可預測性。有助于減少浪費和糾正工作、降低成本。通過

    27、縮短周期時間來提高競爭力。理解周期時間-進一步理解流程。-顯示非增值步驟對生產產品或提供服務所花時間的影響。-找出流程中的瓶頸。 缺陷缺陷 過量生產過量生產 過量加工過量加工 運輸運輸 庫存庫存 移動移動 耽擱耽擱 增值加工時間 浪費浪費縮短周期時間縮短周期時間縮短周期時間縮短周期時間流程圖流程圖 -47-1. 決定是測定整個流程的周期時間還是某些步驟的周期時間。2. 為每一步的起點和終點確定運行定義。3. 就什么是增值時間,什么是非增值時間達成共識(如果尚無共識的話)。4. 繪制數據收集表。測定周期時間測定周期時間測定周期時間測定周期時間流程步驟流程步驟非增值時間非增值時間增值時間增值時間注

    28、注累計時間累計時間 流程圖流程圖 -48-價值分析矩陣價值分析矩陣價值分析矩陣價值分析矩陣您可以用價值分析矩陣來追蹤各種非增值時間。這不僅可以澄清流程中存在哪些浪費,而且可以弄清非增值每一步加在整體流程中的百分比。流程步驟時間(小時))增值非增值糾正錯誤控制/檢驗耽擱準備/設定運輸/移動總計總計12345678910總計%總計12101102061011020100100%265230100102%6%52%30%10%100%流程圖流程圖 -49-物件情況如何?物件情況如何?物件情況如何?物件情況如何?收到郵件收到郵件收到郵件收到郵件辦理辦理辦理辦理定單定單定單定單輸入輸入輸入輸入數據數據數

    29、據數據核實核實核實核實包裝包裝包裝包裝安排安排安排安排工作時間工作時間工作時間工作時間發往發往發往發往生產部門生產部門生產部門生產部門1 1 小時小時小時小時澄清澄清澄清澄清定單定單定單定單輸入輸入輸入輸入定單定單定單定單4 4小時小時小時小時30 30 分鐘分鐘分鐘分鐘核查核查核查核查信用信用信用信用2 2小時小時小時小時2 2小時小時小時小時4 4小時小時小時小時4 4小時小時小時小時1010分鐘分鐘分鐘分鐘人員人員流程流程2 2 天天天天等候等候等候等候用卡車用卡車用卡車用卡車運來運來運來運來 2 2分鐘分鐘分鐘分鐘打開打開打開打開郵件郵件郵件郵件1010分鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動

    30、7575分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候5 5分鐘分鐘分鐘分鐘分選分選分選分選1010分鐘分鐘分鐘分鐘核對核對核對核對5 5分鐘分鐘分鐘分鐘編號編號120120分鐘分鐘分鐘分鐘核查核查核查核查信用信用信用信用1010分鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動9090分鐘分鐘分鐘分鐘分配分配分配分配9090分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候180180分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候1010分鐘分鐘分鐘分鐘澄清澄清1 1分鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動3030分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候1212分鐘分鐘分鐘分鐘分配分配分配分配3030分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候2 2分鐘分鐘分鐘分鐘輸入輸入2 2分

    31、鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動1010分鐘分鐘分鐘分鐘證實證實證實證實3030分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候1 1分鐘分鐘分鐘分鐘打印打印打印打印240240分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候5 5分鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動1515分鐘分鐘分鐘分鐘核對核對核對核對2 2分鐘分鐘分鐘分鐘分配分配分配分配2 2分鐘分鐘分鐘分鐘發放發放1 1分鐘分鐘分鐘分鐘打印打印打印打印3 3分鐘分鐘分鐘分鐘移動移動移動移動3030分鐘分鐘分鐘分鐘配齊配齊配齊配齊6060分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候1010分鐘分鐘分鐘分鐘分組分組分組分組15001500分鐘分鐘分鐘分鐘等候等候等候等候2 2分鐘分鐘分鐘

    32、分鐘移到移到移到移到生產部門生產部門生產部門生產部門 物件物件流程流程增值流程圖流程圖 -50-增值流動分析增值流動分析增值流動分析增值流動分析* * * *活動活動時間時間增值增值非增值非增值等候等候 (直到裹箔線準備好直到裹箔線準備好)移到裹箔線移到裹箔線等候等候 (文件工作文件工作)將一盒轉移到裹箔機將一盒轉移到裹箔機將盤子裝入插口將盤子裝入插口等候等候 (機器準備機器準備)箔紙封入盤子箔紙封入盤子, 4.5 秒鐘秒鐘將盤子轉移到工作臺將盤子轉移到工作臺 (每次每次30 打打) 等候等候 (樣品檢驗樣品檢驗)等候等候 (桶內其余桶內其余)移到運輸車移到運輸車等候等候 (簽發簽發)將運輸車

    33、移到外包裝架將運輸車移到外包裝架將桶轉移到架子將桶轉移到架子等候等候 (前面的工作完成前面的工作完成)等候等候 (文件工作和設定文件工作和設定)外包裝外包裝 24 供核對供核對 等候等候 (核對核對)外包裝外包裝500打,打, 1 小時小時 50 分鐘分鐘手工放入盒內手工放入盒內 (12)計重量計重量裝套裝套等候等候 (車上其它車上其它11盤盤)將卡片移走將卡片移走等候等候 (組長組長)等候等候 (簽發、退出簽發、退出)移到薄膜包裹緩沖區移到薄膜包裹緩沖區等候等候 (由一班操作緩沖三班操作由一班操作緩沖三班操作)移到薄膜包裹機移到薄膜包裹機等候等候 (前一批前一批 + 6)證實數量、樣品盒、代

    34、號等證實數量、樣品盒、代號等移到薄膜包裹機移到薄膜包裹機包薄膜包薄膜68 秒鐘秒鐘42 秒鐘秒鐘5 秒鐘秒鐘15 秒鐘秒鐘2 小時小時10 分鐘分鐘5 分鐘分鐘1 分鐘分鐘1 小時小時 40 分鐘分鐘5 分鐘分鐘1 小時小時 50 分鐘分鐘10 分鐘分鐘1 分鐘分鐘2-3 分鐘分鐘12 秒鐘秒鐘1 小時小時 40 分鐘分鐘15 分鐘分鐘5 分鐘分鐘12 小時小時1 小時小時30 秒鐘秒鐘活動活動時間時間增值增值非增值非增值運輸車到達柜臺大約時間:運輸車到達柜臺大約時間:上午上午10:00配其它材料配其它材料轉移到柜臺并記錄轉移到柜臺并記錄移到別針架移到別針架放入綠盒子放入綠盒子等候等候手工移到

    35、手工移到 m/cs 對對等候等候 (再核對再核對)等候等候 (文書處理文書處理)材料轉移到邊站材料轉移到邊站接上并拉力測試接上并拉力測試 (每捆每捆 300件件)每捆包上塑料袋,別上卡片每捆包上塑料袋,別上卡片放入盒子放入盒子等候等候 (另外另外19捆捆)等候(文書處理結束)等候(文書處理結束)移到計劃柜臺移到計劃柜臺等候等候審閱、記錄審閱、記錄移到卷繞移到卷繞 Kanban 等候等候移到卷繞機移到卷繞機將將4-5 捆轉移到盤內捆轉移到盤內等候等候 (記錄、設定記錄、設定)卷繞卷繞 96 (1 盤盤)目視檢驗,裝入盒內目視檢驗,裝入盒內等候等候 (6盤或更多盤或更多)等候等候 (標簽標簽)將盒

    36、子轉移到運輸車將盒子轉移到運輸車等候等候 (定單其余部分,共定單其余部分,共9盒)盒))然后移到裹箔臺然后移到裹箔臺等候等候等候等候 (審閱和記錄、加箔墊審閱和記錄、加箔墊)35 分鐘分鐘(每捆)每捆)5 分鐘分鐘5 分鐘分鐘1 分鐘分鐘16 小時小時2 分鐘分鐘2 分鐘分鐘5 分鐘分鐘1 分鐘分鐘11 小時小時2 分鐘分鐘10 分鐘分鐘5 分鐘分鐘1-2 小時小時5 分鐘分鐘1 分鐘分鐘30 分鐘分鐘30 秒鐘秒鐘5 小時小時15 分鐘分鐘15 分鐘分鐘2 分鐘分鐘*本例中的所有增值步驟都僅對本例中的所有增值步驟都僅對業務有價值。沒有對顧客增值業務有價值。沒有對顧客增值步驟。步驟。65614

    37、.72625 分鐘分鐘20 分鐘分鐘0.76*2605 分鐘分鐘步驟總計:步驟總計:*增值步驟:增值步驟:% 增值步驟:增值步驟:時間總計:時間總計:*增值時間:增值時間:% 增值時間:增值時間:非增值時間總計:非增值時間總計:流程圖流程圖 -51-瓶頸延長周期時間瓶頸延長周期時間瓶頸是:-任何資源其能力限制流經流程的信息量或材料量。-任何資源其能力等于或小于對其需求量。如何辨認瓶頸?瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸流程圖流程圖 -52-流程分析復習流程分析復習流程分析復習流程分析復習-繪制活動或部署流程圖來展示各步驟。-使用機會流程圖或其它方法來找出浪費和復雜情況。-衡量周期時間,以便您能計算出增值和非增值

    38、時間。-找出瓶頸。流程圖流程圖 -53-變量流程圖變量流程圖流程圖流程圖 -54-變量流程圖的制作準備變量流程圖的制作準備變量流程圖的制作準備變量流程圖的制作準備 參與對象參與對象定義流程的人實行流程的人變化流程的人團隊的構成團隊的構成工程師現場作業者設計人員顧客/供應商項目相關者等輸入要素輸入要素頭腦風暴法作業手冊作業指導書作業者經驗為了揭示隱藏工程,流程圖應 畫的詳細點流程圖流程圖 -55-變量流程圖的制作變量流程圖的制作變量流程圖的制作變量流程圖的制作 流程圖的內容流程圖的內容主要活動及業務流程范圍顧客及外協單位下層流程輸入及輸出流程責任者流程圖要經常確認與更新流程圖要經常確認與更新流程

    39、圖不可能始終完善;流程圖不是列舉應當進行的作業,而是用圖例表示實際進行的活動;流程圖流程圖 -56-變量流程圖的制作時的考慮事項變量流程圖的制作時的考慮事項變量流程圖的制作時的考慮事項變量流程圖的制作時的考慮事項每個人對流程圖都有不同的認識,因此首先需要了解團隊對流程是怎么想的把個人認為的流程圖通過現場確認,修訂成實際的流程圖,這是制作實際 流程圖必要的短期目標中其中之一由項目團隊一邊分析流程和解決問題,一邊制作好流程圖; 此時,應以該流程是否滿足顧客要求為基準進行判斷考慮顧客要求事項的滿足和現實性的阻礙因素,重新設計整體的流程我想的流程我想的流程實際的流程實際的流程異常的流程異常的流程可能的

    40、流程可能的流程流程圖流程圖 -57-變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序每個人對流程圖都有不同的認識,因此首先需要了解團隊對流程是怎么想的把個人認為的流程圖通過現場確認,修訂成實際的流程圖,這是制作實際 流程圖必要的短期目標中其中之一由項目團隊一邊分析流程和解決問題,一邊制作好流程圖; 此時,應以該流程是否滿足顧客要求為基準進行判斷考慮顧客要求事項的滿足和現實性的阻礙因素,重新設計整體的流程流程圖流程圖 -58-變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序變量流程圖的制作順序 1、確認宏觀流程,及它的外部輸入和顧客輸出 2、用圖例明確

    41、表示流程中的所有工序階段 3、對每一工序階段列舉關鍵輸出變數 4、列舉關鍵輸入變數 ,把流程輸入變數分類 -可分成:可控(C)與不可控(U) -或分成:常數因素(C),可控因素(N),噪音變數(X),標準操作程序(SOP )5、給輸出變數和輸入變數填加工程規格流程圖流程圖 -59-首先從遠距離的視覺去分析. -用簡單的語言分析工序. 其次分析外部輸入. 原材料工程師要求事項輸入信息人最后分析顧客要求事項(輸出). 若流程在開發中,那么就使用產品特性 QFD,分析產品的規格及 CTQs項目. 如果不是,那么就分析正常的產品或服務. 步驟步驟步驟步驟1 1 1 1: : : : 分析分析分析分析宏

    42、觀流程宏觀流程宏觀流程宏觀流程與輸入與輸入與輸入與輸入/ / / /輸出輸出輸出輸出流程圖流程圖 -60- 示示 例例 定單輸入定單輸入電話傳真電子郵件價格有效性定單確認 許諾日期 定單號碼 輸入輸出非非非非 制制制制 造造造造制制制制 造造造造組裝組裝裝配工風批電批手套 燈光無硬劃傷無表面臟無脫漆輸入輸出流程圖流程圖 -61-步驟步驟步驟步驟 2: 2: 2: 2: 確認流程的所有工序確認流程的所有工序確認流程的所有工序確認流程的所有工序 包括所有帶來附加值和無附加值的工序,-包括檢查/測試,返工返修,報廢等發生位置 機殼上線機殼上線檢查檢查機殼上線機殼預加工機殼預加工裝配喇叭裝配喇叭豎機豎

    43、機裝機芯裝機芯老化老化*流程圖流程圖 -62-包括所有的工序和產品輸出變數 步驟步驟步驟步驟 3: 3: 3: 3: 列舉關鍵輸出變數列舉關鍵輸出變數列舉關鍵輸出變數列舉關鍵輸出變數 輸出輸出碰劃傷表面臟脫漆機殼上線檢機殼上線檢查查豎機豎機機殼預加工機殼預加工裝喇叭裝喇叭裝機芯裝機芯老化老化碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆輸出輸出碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆流程圖流程圖 -63-步驟步驟步驟步驟 4: 4: 4: 4: 關鍵輸入變數的列舉和分類關鍵輸入變數的列舉和分類關鍵輸入變數的列舉和分類關鍵輸入變數的列舉和分類 列舉所有的關鍵輸入變數,然后按以下分類: -可控輸入 (C

    44、)-不可控輸入 (U)可控輸入: 調整后可在 KPOV上觀察到影響的 KPIV,有時叫做“按鈕”變數不可控輸入: 對KPOV 有影響的輸入,但很難或不可能控制 (也可能被控制,但現在還不能控制) 例如: 環境變數,濕度等關鍵性輸入( Critical Inputs ): 已經統計證明對KPOV 的散布有主要 影響的KPIV 流程圖流程圖 -64-變量流程圖示例變量流程圖示例變量流程圖示例變量流程圖示例 多媒體多媒體多媒體多媒體TVTVTVTV制造案例制造案例制造案例制造案例 輸出輸出輸出輸出輸入輸入類型類型輸入輸入類型類型碰劃傷表面臟脫漆機殼上線機殼上線檢查檢查豎機豎機機殼預加機殼預加工工裝喇

    45、叭裝喇叭裝機芯裝機芯老化老化碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆機殼機殼U U上線檢驗工上線檢驗工U U燈光燈光C C作業指導書作業指導書C C手套手套C C場所布局場所布局U U裝配工裝配工U U風批風批C C電批電批C C作業布局作業布局U U作業指導書作業指導書C C光線光線C C裝配工裝配工U U風批風批C C電批電批C C海綿墊海綿墊C C豎機工豎機工U U手套手套C C工裝板工裝板C C海綿墊海綿墊C C作業指導書作業指導書C C操作工操作工U U手套手套C C作業指導書作業指導書C C升降機升降機C C傳送帶傳送帶C C流程圖流程圖 -

    46、65-步驟步驟步驟步驟 5: 5: 5: 5: 給輸入加上規格給輸入加上規格給輸入加上規格給輸入加上規格因為輸入變數已經分成可控的和關鍵性的輸入, 我們可以給這些變數加上操作規格和目標值 這個資料是初步管理計劃的開端! 可控的輸入變數目標上限下限光線亮度流程圖流程圖 -66-團隊變量流程圖練習團隊變量流程圖練習團隊變量流程圖練習團隊變量流程圖練習選一個你們團隊熟悉的簡單流程 -不一定是與工程相關的工作!首先想象成從50,000英尺的高度上定義宏觀流程 完成流程圖,列舉輸出、輸入并把輸入變數分類 由于時間的限制,把流程步驟數限制在5以內 作為一個團隊,討論這些變數中的哪個你感覺是關鍵性的, 為什么 ?-把他們以 * 標示 你們有25分鐘 選一個人發表結果 流程圖流程圖 -67-Process Map C & E MatrixFMEA工程能力和管理計劃的初步評估工程能力和管理計劃的初步評估 OUTPUTSINPUTSProcessProcessProcessProcess MapMapMapMap和其他工具間的關系和其他工具間的關系和其他工具間的關系和其他工具間的關系流程圖流程圖 -68-管理計劃初期評價管理計劃初期評價管理計劃初期評價管理計劃初期評價在完成工程繪圖后,開始管理計劃的初步評估 給可控的、關鍵性的輸入和輸出增加測量技術,作業規格,和目標值

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    本文標題:3.5-六西格瑪之測量-流程圖69
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